800型水稳层拌合站,水稳拌合站设备,水稳机组采用紧凑式设计理念、布局合理,大大减少了设备占地面积;在实际操作时,具有操作简单、安装、调试、维护简便等优势;在配件方面,精心挑选适合、性价比高的配套件,为你节约成本,创造更高的经济效益。适用于任何等级的公路、机场、铁路等底基层的施工。 800型水稳层拌合站,水稳拌合站设备,水稳机组优点: 1、无衬板双卧轴强制连续式搅拌主机,搅拌强烈,快速,使用寿命长,维护成本低,搅拌均匀可靠。 2、控制系统采用工控系统,通过传感器将单位面积物料重量经过计算机处理,控制各种物料比例及流量配料精度高。 3、强制破拱装置,可有效保证二灰及湿沙的配料(选配)。 4、全自动控制系统,变频调速、微机全自动控制电子计量,操作方便,只需一名操作工即可生产运行。 5、大容量成品料斗,方便生产的连续性。 6、采用集中控制,手动自动可选。 7、根据现场可一字型安装也可L型安装,结构紧凑,便于观察控制。
800型水稳层拌合站设备产品各部分特点鲜明,优势明显。具体体现为: 1.搅拌缸:搅拌有效长度大(搅拌机内净尺寸大于等于3.7米,搅拌叶片68片或搅拌机内净尺寸5米,搅拌叶片92片),双电机驱动,动力强劲效率高,大容量,低充盈率,搅拌叶片加长加密拌和物料更均匀,避免离析的发生,较其他同规格产品,生产量均超过额定值50t以上(以其他厂家大部分产品为例,其产量多低于额定值),外置轴承座,稳定性、密封性极佳,极大的降低了保养工作量,且产品寿命成倍增加。 2.配料皮带秤:采用成本相对较高的裙边皮带,较平皮带加挡料板的皮带机结构挡料效果好、耐用、寿命长。机架结构严谨,通用性高。电脑皮带秤传动部分有多种形式可选,采用变频器调速控制。 3.骨料仓:斗容量大,上料斗加宽易于生产。斗上配备标准格筛,有效排出超大粒径物料。物料调节门为缓释出料结构,无卡堵现象,便于保护配料皮带。 4.集料/成品皮带机:皮带加宽到1.2米,用料扎实,采用大型槽钢或角铁骨架焊接结构,支架刚度高,不易变形。机架为分段/铰接式,便于多次拆装,经久耐用。 5.成品储料仓:容量大(800t设备为10立方米)储料能力高,便于配备各种装卸车辆。 6.粉料供给系统:新一代粉供系统,采用大口变频螺旋输送机与气动破拱器,无水泥卡堵,有效的解决了因水泥卡堵造成的供料不匀现象。 7.水泥仓:采用长锥体,大出料口结构,有效解决了水泥起拱现象(短锥体容易起拱,且与螺旋间造成卡堵水泥现象,使得长时间供料不足,无法控制配料精度,造成拌料品质低)。 8.控制系统:采用高品质计算机及进口变频器,高精度专业计量控制仪表,各路独立计量,独立控制;采用无级变频调速,性能稳定,故障率低,便于维修和选用配件备品。电气部分采用通用电气元件,配套及时方便。 9.多种供水结构型式可供选择,精确可靠。 10.控制室采用钢骨架彩板保温结构,配备品冷暖空调,操作舒适,宽敞明亮。 800吨水稳料拌合站,水稳拌合站维护与保养 1.在作业过程中和班次作业结束后,经常检查,维护保养,易损件及时更换。 2.各传动部位有足够的润滑,各部位润滑参照润滑表进行加注、涂抹,减速机换油时应清洗干净箱内的铁屑、杂质。加油时注意油的清洁和充盈程度,各转动机构检查是否运转正常,又无杂音,如发现故障应及时排除、 3.对各紧固连接件,经常检查是否松动、损坏、变形。 4.雨天及长期停机时,应将电机、减速机、空气压缩机、振动器等盖好,防止雨淋。 5.整机一般一年油漆一次。 6.经常检查所有电缆有无损伤,定期检查空气开关,各接触器、控制器触头的接触及腐蚀情况,动静触电面应光滑,接触器衔铁上的灰尘污垢及时清除。 7.如输送带一边磨损严重或输送带偏向一边,可能滚筒托辊表面粘有物料,如无粘料则调整从动滚筒的拉紧螺杆。
800型水稳层拌合站主机采用双卧轴连续式无衬板搅拌机,维护方便,拌料均匀,生产率高。配料系统采用电子称量或容积计量、计量准确可靠,配比改变迅速。计算机控制技术对全过程进行管理,有手动、自动选择,操作方便,可靠性好。调速采用国际先进的变频调速方法,无级调速,充分保证设备运行的可靠性。供水采用电磁流量计或玻璃转子流量计,计量准确,显示直观。配料皮带机采用高质量的无缝硫化接头形胶带,运行平稳、可靠,不易跑偏,有效地提高皮带使用寿命。骨料仓采用积木或模块式组合,灵活机动,适合不同级配的需要。 800型水稳层拌合站由地面配料系统、输送系统、搅拌系统、储料装置以及电器控制系统组成。双轴强制式连续搅拌,混合料含水量通过供水系统调节,电器集中控制,分单支与顺序起动两种。目前,已采用计量、强制式搅拌技术,并运用计算机控制,提高了产品先进性。
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